3D printing of formwork.
3D scanned image as point cloud of the existing facade.

NDC scan-to-production method © 
Zoomed view into the 3D scanned point cloud.

Looking up the guest house facade: existing framings on 1st floor, sustainable re-build on ground floor.


Street view of the guest house: existing framings on 1st floor, sustainable re-build on ground floor.





Front view guest house: right after installment of the framings.


Sustainable Re-build

“Sustainable window framings enabled by 3D printing – a contemporary alternative to the classic reconstruction of stone masonry works.”     

With the guest house Winery Stallmann-Hiestand in Rheinhessen, New Digital Craft realizes a successful alternative to classic stone masonry works.   

By using a coherent, digital process chain in the form of the specially developed NDC "scan-to-production" method, stone masonry works can be reconstructed in a short time. Existing stone masonry works are scanned using the latest laser technology, which provides information to a parametric 3D model, from which the mold for the concrete casting is generated. The concrete formwork is produced directly in 1:1 in a large-format 3D printer. The circle closes after end-of-life when the 3D printed shapes are recycled to be printed again for the next mold. Of course, new stone masonry works from scratch without existing examples can be produced with the same effectiveness.   

The innovative and new manufacturing method enables the installation of insulating cores in the concrete components, which prevent cold bridges and are thermally more sustainable compared to the classic stone masonry solution. New Digital Craft is using alternative concretes  for the framings without the classic Portland cement based concrete. That will minimize the ecological footprint by reducing CO2 emissions by 80% and and results in a clear advantage compared to a reconstruction in natural stone. The contemporary reconstruction also provides strong arguments on the cost side, because we speak here about a saving of up to 50% compared to the classic stone carvings.  

The project fully embodies the DNA of New Digital Craft, as Jörg Petri aptly puts it: “Our digital construction solutions bring craftsmanship back on the building site in an affordable and sustainable way”.      

The conscious decision of the client for a high-quality and sustainable restoration of the guesthouse contributes significantly to upgrading of Uelversheim. The winery of the Stallmann-Hiestand family is a role model for how attractive life and work in existing town centers can be. To reactivate existing structures responsibly and remodeling while avoiding urban sprawl is a common interest of our municipalities and is funded in this case by the European Union.


Projekt team:

Client: Weingut Stallmann-Hiestand
Scan-to-Production & Design: New Digital Craft – Jörg Petri
Laserscan: Firma Lauer GmbH – Sven Assmann

Parametric Tool: Adaptive Parts by Rhenso
Concrete works and installation on site: Werner Midinet



Nachhaltige Rekonstruktion

“Nachhaltige Gewände mittels 3D Druck – eine zeitgemäße Alternative zur klassischen Rekonstruktion von Steinmetzarbeiten”.

Mit dem Gästehaus des Weingutes Stallmann-Hiestand in Rheinhessen realisiert New Digital Craft eine gelungene Alternative für die Rekonstruktion von Natursteingewänden.  

Durch den Einsatz einer kohärenten, digitalen Prozesskette in Form der eigens entwickelten „Scan-to-Production“ Methode, können Gewände in kurzer Zeit rekonstruiert werden. Die bestehenden Strukturen werden mittels neuster Scantechnologie erfasst, die Daten informieren ein parametrische 3D Model aus dem der Formenbau für den Betonguss generiert wird. Die Betonschalungen werden im großformatigen 3D Drucker direkt in 1:1 hergestellt. Der Kreis schließt sich, wenn die 3D gedruckten Formen nach dem Einsatz wieder recycelt werden. Natürlich können auch neue Gewände ohne die Vorlage eines Bestandes in gleicher Effektivität hergestellt werden.

Die innovative und neue Herstellungsmethode ermöglicht zudem den gezielten Einbau von Dämmkernen in die Betonbauteile, die Kältebrücken verhindern und thermisch eine deutlich nachhaltigere Lösung im Vergleich zur klassischen Natursteinlösung bieten. Das Team von New Digital Craft nutzt für kommende Gewände bereits Betone die ohne den CO2 intensiven Zement auskommen. Das minimiert den ökologischen Fußabdruck essentiell und reduizert den CO2 Ausstoss um 80 %. Daraus ergibt einen weiteren Vorteil gegenüber einer klassischen Rekonstruktion in Naturstein. Die zeitgemäße Rekonstruktion liefert auch auf Kostenseite starke Argumente, denn wir sprechen hier von einer Einsparung von bis zu 50% im Vergleich zur klassischen Steinmetzarbeit.

Das Projekt verkörpert in vollem Umfang die DNA von New Digital Craft, wie es Jörg Petri passend formuliert: „Unsere digitalen Baulösungen bringen das Handwerk auf erschwingliche und nachhaltige Weise zurück auf die Baustelle“.  

Die bewusste Entscheidung der Auftraggeber für eine hochwertige und nachhaltige Restaurierung des Gästehauses trägt maßgebend zur Aufwertung von Uelversheim bei. Das Weingut der Familie Stallmann-Hiestand ist ein Vorbild dafür, wie attraktiv das Leben und Arbeiten im gewachsenen Ortskern sein kann. Bestehende Strukturen verantwortungsbewusst zu reaktivieren und umzubauen und dabei Zersiedelung zu vermeiden, ist ein gemeinsames Interesse unserer Kommunen und wird in diesem Fall von der Europäischen Union gefördert.

Projektpartner

Bauherr: Weingut Stallmann-Hiestand
Scan-to-Production & Design: New Digital Craft – Jörg Petri
Laserscan: Firma Lauer GmbH – Sven Assmann
Parametrisches Werkzeug: Adaptive Parts by Rhenso
Betonarbeiten und Montage vor Ort: Werner Midinet     



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